我公司研制开发的是以变频涡轮旋转分选机为核心的闭式粉煤灰分选系统，利用涡轮的调速旋转、离心、扩容降速等原理，以实现粗细粉煤灰分离，通过调整涡轮转速，可以实现粗细粉比例连续调节。该系统广泛应用于火力发电厂粉煤灰气流分级，分选系统出力：10～60t/h。亦可适用于其它粉粒物料的粒度分级系统。
分选系统工艺流程框图
飞灰由原灰库（或灰斗）经过电动给料机进入气灰混合器，粉煤灰与输送风混合后，进入分选机进行粗、细灰分离。分选出的粗灰经分选机下部的锁气卸料阀进入粗灰库，细灰随通过分选机顶部的排灰管，进入旋风分离器进行细灰分离，分离出的细灰经锁气卸料阀进入细灰库，净化后气体通过管道再进入分选机，再鼓入混合器前的输灰管，形成闭式循环。原灰库出口、粗灰库及细灰库进口处设取样口，以便取样检测。
●高效：原灰中细灰的分选效率≥88%，收集效率最高可达95%。
●通过在键盘上对分选机涡轮转速进行调节，即可实现成品细灰粒度在3～20%范围内的任意调节。
●分选调节范围可达1-20%，精度范围可控制在±1%以内。用户可随时调节出超细灰、Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级灰，以适应不同的市场需求。
●采用带变频电机涡轮的分选机，原灰在分级室内形成可控制的有序流，分选出的细灰的粒径不会因原灰的波动而波动，可以有效地控制了成品粉煤灰的品质。
●飞灰密度进行系统风量、风压、流速、气灰比参数设计合理，分选在封闭的管道中进行，无粉尘外漏，不会造成环境污染。
●高压离心风机：粉煤灰分选专用耐磨高压离心风机是根据风机在粉煤灰分选系统中的使用工况、粉煤灰的特性，汲取国内外同行业的先进经验，采用对叶片增厚并进行硬质合金粉末热喷耐磨处理；壳体加厚、粘贴耐磨陶瓷等措施，有效的解决了高压风机严重磨损的问题。
●气灰混合器：是我公司根据该系统专门生产的一种气灰混合装置，它的主要作用是加大气灰混合的均匀程度，使气灰混合物进入分级机前达到最佳的混合效果。
●分选机：分选机采用大型高效强制涡轮式气流分级机，该分级机设备具有如下主要特点：
a.分级效果好：分级机采用切向进料，涡轮旋转方向与进风风向一致，分级室内为可控的有序流场，干灰随涡流能在分级室中绕2-3圈，粉煤灰在分选室中停留时间较长，充分进行粗、细分离，大大减少了粗细灰的包裹现象，有效的提高了分级效率。细灰随气流从分级机上部进入旋风分离器收集，受外界因素影响较小，成品灰品质波动小，成品灰精度范围可控制在±1%以内。
b.分级机采用了旋转涡轮结构，采用调速控制，可以十分方便的使涡轮形成精确的强制涡流，有效的控制分级时所需要的离心力，最大限度地满足各种运行参数及成品灰细度的要求。
c.分级机内的涡轮转速采用变频无级调节，操作、调节灵活方便，适用多种粒径的分级要求。
●旋风分离器: 我公司采用双旋风分离技术，利用含尘气体沿切线方向进入旋风筒时所产生的离心力，使粉尘从气体中分离出来，旋风分离器的分离效率达到95%以上。采用加厚与加衬耐磨陶瓷片等耐磨处理措施，使用寿命达50000小时以上。
