概述
我公司开发的无尘石子煤斗排放系统是一种密封的石子煤排放系统，采用单级石子煤斗储存与运输方式，充分利用磨煤机石子煤排放口与地面之间的空间，增加石子煤斗的有效容积，提高了石子煤排放效率；采用气动预压密封，增加了伸缩头与石子煤斗结合面的密封性，使石子煤排放过程始终处于良好的密封状态，有效地消除了煤尘污染；采用集中排气过滤系统，彻底消除石子煤仓泄压污染；采用自动程序控制，可靠性好，大大改善锅炉房工作环境，将成为火电厂石子煤输送系统主要输送方式之一，该系统也可以使用到其它颗粒物料储存与转运系统。
基本工作原理
工作过程
石子煤斗就位后，多功能密封仓伸缩头下移与石子煤斗密封，伸缩头移动到位后，系统自动进行石子煤斗的称重，记录石子煤斗的初始重量；打开石子煤排放隔离阀，石子煤在重力作用下流进石子煤斗暂时储存，当到达设定储存时间或达到设定的重量时报警，运行人员关闭排放隔离阀，打开排气阀排放余压后，气动升起密封伸缩头，用叉车叉起石子煤斗，转运至指定的地方。
运行人员操作顺序：按动打开按钮，打开振动器（如果系统配置），振动设定时间，关闭排放隔离阀，排放隔离阀关闭到位，（如果关闭不到位，系统自动开关三次阀门，到位后进行下一环节；三次关闭不到位，关闭检修隔离阀，同时，发出排放隔离阀故障声光报警）。打开排气阀，维持设定时间，打开密封伸缩头气缸，伸缩头向上移动，上移到位后，控制盘发出石子煤斗移动的声光报警。
运行人员开动叉车，将石子煤斗移出磨煤机排放位置，用叉车将空的石子煤斗放置就位，石子煤斗就位后，操作人员按动复位开关，密封伸缩头自动复位，复位后打开排放隔离阀，进行二次进料，逐个或循环往复，把磨煤机石子煤转运出去。
主要设备的功能
主要设备包括：气动检修隔离阀、气动排放隔离阀、振动器（按照用户要求配置）、多功能过滤密封仓、活动石子煤斗、石子煤斗称量装置、泄压过滤器（如果配置）等组成。
检修隔离阀：磨煤机石子煤气动排料关断，排放隔离阀故障或检修时作为关断隔离阀使用，正常时打开。
●振动器：安装在落料管上，主动协助石子煤下落。按照用户要求选配。
●排放隔离阀：隔离磨煤机和活动石子煤斗，当活动石子煤斗需要移出时，关闭气动排放隔离阀，隔离石子煤落料管，防止煤粉外漏。
●多功能过滤密封仓：具有密封活动石子煤斗，过滤排放余压等功能，是本系统的关键部件。系统采用气缸预压密封，增加了石子煤斗与密封仓伸缩头密封的可靠性，有效消除了密封仓的泄露污染，保证系统无尘工作。
●石子煤斗称量装置：用于检测石子煤斗内石子煤质量的多少，达到设定值后，发出声光报警，并可将信号送至DCS或其它控制系统。系统的独特设计，每次空斗复位后，自动测量空重，每次修正其它因素可能带来的误差，最大限度实现准确报警，提高系统运行的可靠性。
●活动石子煤斗：充分利用磨煤机石子煤排放口的下部空间，增加石子煤斗容积，提高石子煤运输效率。储存、运输的石子煤，与专用叉车配合使用，将石子煤输送到指定地方。
●专用叉车：采用配带360º旋转器的专用叉车，方便把石子煤从石子煤斗排出。客户按照需要数量配置。
●排放过滤器：每台炉配带一台带排风机的过滤器，在排放隔离阀关闭后，先打开过滤器及石子煤斗排气阀，排出石子煤斗中的余气并予以净化后排放，彻底解决石子煤斗排放的污染问题。排放过滤器为选配设备，按照客户要求予以配供。
● 就地控制盘：采用单元制控制，每个石子煤斗设置1套，采用PLC程序自动控制，预留多路接口，能够实现多种控制，包括：就地控制，就地集中控制，远方手动控制等，大大方便客户使用。
系统配置建议
检修隔离阀：安装数量+1台备用；排放隔离阀安装数量+2台备用；振动器：安装数量+1台备用；多功能密封仓：安装数量+1台备用；活动石子煤斗：安装数量+2台备用；石子煤斗称量装置：安装数量+2台备用；专用叉车：使用数量+1辆备用；控制盘：安装数量+1台备用等组成。
系统特点
●采用系统设计理念，设备配置更加合理，控制过程更加可靠，能够彻底解决石子煤排放的污染问题。
●采用全通道无阻碍结构阀门，确保阀门动作可靠。
●排放隔离阀关闭采用自动调节控制，大大增加排放隔离阀关闭可靠性。
●称重系统采用每次空重称量并记录，消除其它因素可能产生的误差，确保称重系统可靠性，避免测量误报现象的发生。
●自动泄压滤尘，减少工人劳动量，有效防止泄压污染，确保系统工作过程无尘泄露。
●密封伸缩头特殊结构，内部采用金属耐磨伸缩管，有效防止石子煤落料对伸缩头的磨损，消除石子煤高温对外部伸缩头密封橡胶部件的损坏；外部采用的复合胶质伸缩管，确保伸缩部分的密封性，首次采用双层结构的伸缩头，大大增加伸缩头的使用寿命。
●多功能过滤密封仓预留与集中排放过滤器的连接接口。每台炉无尘石子煤斗排放系统共用1台排放过滤器（按照用户要求配置），彻底消除石子煤斗仓内余压排放对周围环境的污染 |
